1、母液從蒸發(fā)器的頂部進(jìn)入分子蒸餾裝置，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器被連續(xù)均勻地分布到垂直的簡體加熱面上，在刮膜器的作用下，強制形成--層極薄的湍流狀液膜，以螺旋狀向下流動。

　　2、輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就從加熱面逸出，經(jīng)很短的距離到內(nèi)置的冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；重分子沿簡體加熱面往下流，在加熱區(qū)下的集液槽中匯聚并從側(cè)面的出口流出。

　　3、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散：通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。

　　4、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的餾溫度。

　　5、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。

　　6、由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。

　　總結(jié)：分子精餾的過程小編就知道這么多了，看完本文您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識和了解相信大家都明白了吧！希望對大家日后使用分子精餾會有所幫助。